1. Processo de tratamento térmico convencional para aço alto de manganês
Tratamento térmico normal: 1000 ~ 1100 ℃ Aquecimento, preservação do calor ou aquecimento a 650 ~ 700 ℃ Preservação do calor por um período de tempo e depois aquecimento para 1050 ~ 1100 ℃ e depois apagou. Grande, da qual a disparidade de espessura, forma complicada em 650 ~ 700 ℃ Preservação de calor por um período de tempo, é boa para reduzir a deformação e rachaduras e de espessura uniforme, forma, simples e fácil de rachaduras do pequeno, não é necessária preservação de calor. É econômico e eficaz aplicar tratamento térmico comum ao aço comum de Manganês.
1) Processo de tratamento térmico de ZGMN13 de peças de aço com alto manganês, a fundição de alto manganês aço zgmn13 pertence a uma coisa pequena e simples, e nenhum acúmulo de calor pode estar no carregamento <750 ℃ para a média e a altura da temperatura de limpeza, a temperatura máxima de 1,3 ~ 1.4 mm/mm) (flamen -spurtle diretamente para a temperatura de tamboril, a temperatura máxima de 1,3 ~ 1.4 mm) (flamen) (Flamen) (Flamen Up Suplent to the Tinching, a temperatura máxima de 1,3 ~ 1.4 mm) (Flamen) (Flamen (Flamen Up Suplent to the Tambonsing, a temperatura máxima de 1,3 ~ 1.4 mm) (Flamen) (Flamen Supply to the Tinching, a temperatura máxima de 1,3 ~ 1.4 mm/min) (Flames
Peças espessas e pesadas simples, acumulação de forno, peças moderadamente complexas, podem a 650 ℃ ou menos carregar, em 650 ~ 700 ℃ espessura máxima de 1,5 mm/min e revisar de acordo com a espessura da acumulação, a temperatura após a deformação plástica foi melhorada, usa um aquecimento mais rápido. Temperatura do forno da chama, taxa de aquecimento pode ser usada 250 ~ 250 ℃ / h; O forno é relativamente uniforme, pode usar 300 ~ 650 ℃ / h; A temperatura do forno de banho de sal é mais uniforme. Espessura da placa de revestimento de fábrica de esferas de 50 mm, forno elétrico após 680 ℃ Pré -aquecimento, diretamente no 1070 ℃, forno de banho de sal, preservação de calor por 15 minutos de extinção, não quebra e obtém uma única organização austenítica. A experiência prática mostra que: o coeficiente de isolamento de alta temperatura do forno de chama e o forno elétrico é calculado como 0,8 minutos/mm; A única estrutura de austenita pode ser obtida calculando o forno de banho de sal a 0,3 ~ 0,4min /mm sem causar rachaduras.
Disparidade especial de espessura e espessura grande, como placa de dentes de triturador grande grande, tamanho de forma 50 ~ 100 mm χ χ 1500 mm e 850 mm de espessura de 50 ~ 100 mm, um único peso 900 kg, por aquecimento do forno de chama. O processo de tratamento térmico para: carregamento <300 ℃, a 300 ℃ 2 h, temperatura reocuPy 60 ℃ / h 6 h, 650 ~ 650 ℃ Preservação de calor 3 h, novamente com 100 ℃ / h acima de 4 h, 1050 ~ 1100 ℃ Aquecimento 6 h Quereching, não foram encontradas rachaduras. O coeficiente de isolamento de alta temperatura pode ser de 1,5 ~ 1,8 minutos/mm; Isolamento térmico 2,5 ~ 3H, mesmo usando coeficiente de isolamento térmico 1 ~ 1,2min/mm; A preservação do calor por 1,67 ~ 2H pode fazer com que os carbonetos se dissolvam e se difundam uniformemente e obter uma única estrutura de austenita, reduzir a descarbonização e desmanganização da superfície, melhorar a resistência ao desgaste, reduzir a taxa de rejeição de trincas e reduzir o consumo de energia.
2) Processo de tratamento de resistência à água High Manganês Aço, resistência ao desgaste de fundição de aço de alta manganês, sujeito a 1050 ~ 1100 ℃ Tratamento de endurecimento por água de alta temperatura de aquecimento de água, a fim de obter alta organização austenítica; Sob a ação da carga de alto impacto, a estrutura de austenita na superfície das peças de aço é continuamente deformada e endurecida, e tem boa resistência ao desgaste. O antigo processo de endurecimento por água de aço de manganês, o ciclo do processo é longo, o consumo de energia é grande. O processo de tratamento de endurecimento por água de aço com alto manganês é: Após o forno de carregamento da peça de trabalho com 70 ℃ / h ou menos calor aquecido lentamente a 700 ℃ e, em seguida, a 100 ℃ / h ou menos aquecido a uma temperatura de 1050 ~ 1100 ℃, 2 h são temperaturas, preservação de calor 2 ~ 3,5 h, garantir que o tempo de subida suficiente, facilite os dissolvidos de carboidratos.
Devido à eliminação da residência de baixa temperatura e tempo de retenção intermediário, o ciclo do processo é reduzido de 16h para 14h e o consumo de gás é reduzido de 11694m3/ forno para 8256 m3/ forno. A qualidade do produto é qualificada e nenhuma rachadura ocorreu.
2. Processo de tratamento térmico de economia de energia de aço alto de manganês - extinção direta com o calor de fundição
Após o lançamento de vazamento, a extinção direta em 1050 ~ 1100 ℃ ou tipo de alta temperatura imediatamente após a carga da temperatura do forno de 1050 ~ 1100 ℃ Após a homogeneização, derrete a extinção.
Para obter uma única estrutura de austenita de peças de ensaio de aço de altas manganês (MN13), é necessário realizar o tratamento de endurecimento da água para melhorar a vida útil do serviço. Após o lançamento de um molde de areia, o refrigeração antes, depois de se limpar novamente no aquecimento do forno para 1050 ~ 1100 ℃, a preservação do calor por um período de tempo que a austenita quereca na água após a homogeneização, a organização austenítica para a temperatura ambiente. No entanto, devido ao uso do forno de aquecimento queima de carvão, a velocidade de aquecimento e o tempo de retenção não são precisos, muitas vezes resultando em sucata ou sucata sob a queima e a extinção e o tempo de processamento, consumindo muito carvão, eletricidade e mão de obra. Após o vazamento de peças altas de aço manganês, a temperatura do molde de areia é de 1000 ~ 1100 ℃, também possui uma única organização austenítica, como a têmpera na água também pode atingir o objetivo do tratamento de endurecimento da água. Portanto, sem adicionar nenhum equipamento, o processo de fabricação da placa de dentes de aço com alto manganês foi melhorado e a água direta foi usada.
De acordo com o peso e a espessura da placa dos dentes, o molde de fundição com a placa dos dentes é levantado para o departamento de limpeza de areia de meia hora a uma hora após a derramada da placa dos dentes. No processo de elevação, a caixa não é aberta. A temperatura de fundição é de cerca de 1100 ℃ ou mais alta neste momento, imediatamente com a caixa de areia da placa de dente na piscina de água para explosão de água. Devido ao lançamento da temperatura mais alta e da temperatura do molde, é baixa; portanto, o início não produz explosão de água, as medidas de detonação devem ser tomadas, a caixa de areia atingida várias vezes na parede da piscina, causando água, no resfriamento de água 15 ~ 20 min, quando a temperatura da placa dentária estiver abaixo de 200 ℃, a placa do dente pode elevar, esse processo de estible de água direto é concluído. E então o segundo e o terceiro ... até terminar. No processo de explosão da água, a placa do dente no controle da profundidade da água em 400 ~ 600 mm abaixo da água, a temperatura da água não é superior a 40 ℃, o teor de lodo de água inferior a 7% (fração em massa).
3. Tratamento de grãos finos de aço alto de manganês
Tratamento térmico de grãos finos: aqueça a fundição de 1000 ~ 1200 ℃ Após o tratamento da solução, novamente em 500 ~ 500 ℃ em Pearlite, finalmente em 950 ~ 1100 ℃ e depois para o tratamento de solução sólida, para obter refinamento de grãos, aumentar a tenacidade e a resistência ao desgaste.
